cnc數(shù)控機床模擬軟件 V2.2.4 安卓版 

　　CNC Simulator Free是一款功能十分強大的cnc數(shù)控機床模擬仿真軟件，這款軟件擁有采用了真實的3D運行仿真環(huán)境，用戶可通過這款軟件模擬數(shù)控機床進行工作，旨在使新手機械制造專家基本熟悉使用標準G/M代碼（Fanuc系統(tǒng)A）編程零件車削操作的原理。制作可定制的道具，螺紋、螺旋形狀，解鎖各種產(chǎn)品，了解數(shù)控機的制作流程，能夠真實模擬各種工藝的數(shù)控編程加工，比如根據(jù)幾何圖形設(shè)計任何物體，手動、編輯等運行模式，還可以對機器進行改裝，安裝各種不同的鉆頭道具，動態(tài)地切換不同的模擬器視角，來生產(chǎn)更多的機械產(chǎn)品。還可以通過3D打印技術(shù)將其變成現(xiàn)實。

【功能介紹】

　　1、機床操作全過程仿真

　　數(shù)控程序的自動，MDI手動輸入，手動，編輯等運行模式；

　　毛坯定義，基準對刀，尋邊器對刀，安裝刀具，機床加工編程與手動操作；

　　刀具補償，坐標系設(shè)置等系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定；

　　毛坯選擇，包括圓柱形毛坯和立方體毛坯；

　　支持的插補運算有圓弧插補，直線插補。

　　2、加工運行全環(huán)境仿真

　　加工時實時進行刀具和工件的碰撞檢測并產(chǎn)生報警，機床各軸的超程報警；

　　機床冷卻液模擬；

　　三維工件的實時切削和鐵屑模擬；

　　三維刀具軌跡的顯示；

　　機床加工聲效模擬。

　　3、數(shù)控程序處理

　　數(shù)控加工G-Code解析與有效性檢驗；

　　支持導(dǎo)入用其他軟件生成的數(shù)控加工代碼；

　　支持的數(shù)控加工中心加工刀具有：

　　鉆頭，鏜刀，球頭刀，端銑刀，面銑刀。

【軟件特色】

　　三維模擬模型的基礎(chǔ)是經(jīng)典布置的車床，配備有CNC系統(tǒng)，八位刀塔，三爪卡盤，尾座，冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)和其他機械。在水平面中的兩個軸上執(zhí)行材料處理。

　　軟件產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域：使用計算機技術(shù)的教育過程：計算機課，遠程學(xué)習(xí)，在培訓(xùn)和專業(yè)領(lǐng)域組中的課程材料的示范支持的示范課程：“冶金，工程和材料加工”。

　　模擬器的功能：以標準GM代碼的格式準備車削控制程序的程序文本，檢查語法和技術(shù)錯誤的控制程序，在計算機屏幕（或其他計算設(shè)備）上播放三維圖形模型。車床的主要部件和金屬切削工具，可模擬金屬車削過程，在已編譯的控制程序上進行車削過程中零件成形過程的三維可視化，刀具路徑可視化，實現(xiàn)與用戶交互的交互技術(shù)設(shè)備的仿真模型。

【軟件亮點】

　　1、逼真物理

　　通過兩條不同的軸綜合控制切刀前進的過程中，您可以看到機床的逼真物理運動。

　　2、創(chuàng)造作品

　　挑選要加工的材料，將其安裝在機床上，開始車銑工作，加工出您自己的獨特作品。

　　3、定制刀具

　　軟件里面提供兩種圓鑿供您選擇，其中一種用于車金屬，另一種用于車木料。

【使用教程】

　　1、打開CNC Simulator Free，進入到主界面，你會看到左邊、右邊和左下方都有功能選項，點擊左下方紅色箭頭指向的地方，這個是用來切換cnc數(shù)控車床仿真模擬器不同的視角，從不同視角來熟悉這款機器。

　　2、點擊左邊的紅色箭頭指向的“X.Z”，你會發(fā)現(xiàn)左邊顯示了X、Z、F、V、L3這幾個參數(shù)的數(shù)值和計量單位，以及模擬器上的線條。

　　3、如果你想放大或放小這個模擬器，就不斷的點擊屏幕，拉進和模擬器之間的距離。

　　4、點擊右邊紅色箭頭指向的功能按鈕，這個功能是用來設(shè)置模擬器的參數(shù)，通過調(diào)整合適的數(shù)值來操作這個模擬器。

　　5、右上方的文件圖標表示項目，你可以進行三種項目的操作：新建、打開和保存，玩家只要點擊新建項目，就可以開始玩游戲啦。

　　6、點擊如下圖所示紅色箭頭指向的位置，這個分為了三個部分，左邊是工具目錄，中間是全套炮塔，右邊就是游戲的基本功能列表，你只要將左邊選好的工具放到中間有數(shù)字的位置，然后通過“-+”按鈕來調(diào)整位置即可。

　　7、最后就是介紹一下最基本的功能：退出，點擊右上角的“X”，游戲就會彈出綠色和紅色兩個按鈕，點擊綠色就是表示退出游戲，紅色就是暫不退出的意思。

【注意事項】

　　1、機床通電及初始設(shè)置

　　在啟動CNC Simulator Lite前，確保模擬機床已通電，并檢查各開關(guān)、按鈕是否正常，機床有無異?，F(xiàn)象。

　　檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位需先進行手動潤滑。

　　機床開啟后，各坐標軸需手動回參考點（機床原點），確保初始位置準確。

　　2、程序輸入與校對

　　NC程序輸入完畢后，應(yīng)認真校對，確保代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法無誤。

　　正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算。

　　將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。

　　刀具補償值（長度、半徑）輸入偏置頁面后，需對刀具補償號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

　　3、刀具管理與驗證

　　每次更換刀具后，需重新進行刀具長度和直徑的測量和補償，確保與程序中的刀具信息一致。

　　刀具安裝后要檢查是否夾緊，調(diào)整刀具所用的工具不可遺忘在機床內(nèi)。

　　4、模擬加工前的檢查

　　在模擬加工前，應(yīng)到運行界面確認機床是否鎖住，避免因機床未鎖住而發(fā)生撞刀。

　　檢查空運行開關(guān)是否關(guān)閉，避免在實際加工時機床仍處于空運行狀態(tài)，造成撞機。

【常見問題】

　　1、撞機問題

　　原因：安全高度不夠或沒設(shè)，程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯，程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯，程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯，編程時坐標設(shè)置錯誤等。

　　解決方案：對工件的高度進行準確測量，確保安全高度在工件之上；程序單上的刀具和實際程序刀具要一致；對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長；在工件上實際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚；編程時仔細核對坐標設(shè)置。

　　2、分中不準

　　原因：手動操作誤差，模具毛刺，分中棒帶磁，模具不垂直等。

　　解決方案：反復(fù)檢查手動操作，去除模具毛刺，退磁分中棒，校表檢查垂直度。

　　3、對刀出問題

　　原因：手動誤差，裝夾有誤，飛刀刀片有誤，刀具間誤差等。

　　解決方案：反復(fù)檢查手動操作，清潔刀具，測刀桿，單獨出對刀程序。

　　4、曲面精度不夠

　　原因：切削參數(shù)不合理，刀具刃口不鋒利，裝夾太長，排屑不好等。

　　解決方案：合理設(shè)置切削參數(shù)，定期檢查更換刀具，盡量夾短刀具，合理設(shè)置轉(zhuǎn)速進給。

　　5、程序運行異常

　　原因：程序指令錯誤，如使用了錯誤的程序文件，或者程序中的移動指令指向了超出工件范圍的位置。

　　解決方案：仔細核對程序中的所有參數(shù)，包括刀具信息、坐標系統(tǒng)、切削深度等，并在運行前利用仿真功能進行模擬檢驗。

【更新內(nèi)容】

　　v2.2.4：

　　增加了Google API組件的級別

　　v2.2.3：

　　增加了對Google API級別33的支持